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      有機廢氣焚燒RTO、RCO、CO、DFTO工藝

      2022-6-7 9:30:31 177

      1.蓄熱式氧化焚燒爐 (RTO)

      原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化為相應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣并回收分解廢氣時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95以上。RTO的主要結構由燃燒室,蓄熱室和切換閥等組成。
      氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體變熱并“蓄熱”。該“蓄熱”用于預熱后續的有機廢氣。這樣可以節省廢氣加熱時的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個(包括兩個)或更多,每個蓄熱體依次經歷儲熱-放熱-清掃程序,并且連續工作。在蓄熱室“釋放熱量”之后,應引入適量的清潔空氣以立即清掃蓄熱室(以確保VOCs去除率高于98%),并且只有在清潔后才能進入“蓄熱”程序完成了。否則,剩余的VOCS與煙氣一起被排放到煙囪中,從而降低了處理效率。



      2.蓄熱式催化劑焚燒爐 (RCO)
      排出自工藝含有VOC的廢氣進入雙槽RCO,三向切換風閥將該廢氣引入RCO蓄熱罐以預熱廢氣。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱并進入催化床。



      VOCs在經催化劑分解被氧化而釋放熱能于第二蓄熱槽中之陶快,從而在第二蓄熱罐中釋放熱能,從而減少了輔助燃料的消耗。陶瓷塊被加熱,燃燒和氧化后的清潔氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度,三向切換風閥可切換以更改RCO出口/入口溫度。如果VOC的濃度足夠高并且釋放的熱量足夠,則RCO不需要燃料。例如,當RCO熱回收效率為95%時,RCO出口僅比入口溫度高25°C。

      3.催化劑焚化爐(CO)
      催化劑焚化爐的設計基于排氣量,VOCs的濃度以及所需的破壞和去除效率。在運行過程中,系統風扇將含有VOCs的廢氣引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管一側被加熱后,穿過燃燒器。此時,廢氣已被加熱到催化分解溫度,然后通過催化劑床。催化分解釋放熱能,VOCs分解為二氧化碳和濕氣。此后,一熱和凈化的氣體進入熱交換器的殼體側,以在管側加熱未處理的VOC廢氣。該熱交換器減少了能量消耗。最后,凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。


      4.直接燃燒焚化爐(DFTO)
      直燃式焚化爐的設計基于排氣量,VOCs濃度和所需的清除有害物質的效率。在運行期間,包含VOCs的廢氣通過系統風扇引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管的一側被加熱,然后通過燃燒器。此時,廢氣已被加熱到催化分解溫度(650?1000℃),并具有足夠的保留時間(0.5?2.0秒)。此時,發生熱反應,并且VOCs分解為二氧化碳和水氣。此后,此一熱的凈化氣體進入熱交換器的殼體側,以加熱管側的未處理VOC廢氣。該熱交換器將減少能量消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料),最后,凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。


      5.濃縮轉輪/焚化爐(RC / O)
      濃縮轉輪/焚化爐系統吸附高風量和低濃度的揮發性有機化合物(VOCs)。脫附后,將小風量高濃度廢氣引入焚化爐進行分解和凈化。高風量和低濃度的VOCs廢氣通過以沸石為吸附劑的轉輪。被轉輪吸附區的沸石所吸附,凈化后的氣體通過煙囪排放到大氣中,然后在脫附區用180-200℃的小量熱空氣予以脫附,如此這種高濃度,小風量的脫附廢氣被引入焚化爐,分解為二氧化碳和水蒸氣,凈化后的氣體通過煙囪排放到大氣中。這種濃縮的工藝大大降低了燃料成本。

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